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    【图文】中药材的未来的发展趋势以及改进措施 塑料南京干燥南京干燥方法的选择

    发布时间:2015-11-10 0:00:00

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    南京二维混合机EYH2000是本公司为广大消费者专业提供的,除此之外,对于中药材的未来的发展趋势以及改进措施来说,也是有很多看点的,一起来看一下“中药材的未来的发展趋势以及改进措施 塑料干燥干燥方法的选择”吧。

    我国中药材干燥设备的发展现状问题 第一:干燥理论研究不深入。对中药材干燥过程中发生的很多复杂变化以及引起有效成分随干燥时间发生降解的成因及程度的解释、定量分析较少,缺乏相应的模拟软件。第二:专用干燥设备少。近几年中药干燥设备的发展和质量虽有了提高,但从整体上看,目前中药材干燥基本处于借用其他物料干燥设备状态,专用设备很少,更没有形成系列化和标准化。第三:系统性研究少。目前干燥工艺研究大多仅限于对工作方法的比较或干燥时间、能耗的比较,很少有系统地将质热传递机理、有效成分变化机理、干燥工艺参数优化、干燥设备设计综合研究的报道,也就意味着很少有比较完善的中药材品种的干燥技术研究。

    中药材、饮片的干燥过程实际上是水分、热量、有效成分三者发生动态变化的过程,三者之间相互影响、相互制约,继而达到一个相对平衡状态。研究中不仅应当考察在干燥过程中对此三者构成影响的因子,如干燥温度、时间、空间规模、环境温度、湿度、气流速度、表面形态等,还应当考察在这些因子影响下三者的动态变化过程和相互制约关系,并借助大量实验数据,设计开发计算机软件,模拟出不同因子的综合影响结果,从而建立各种中药材饮片干燥的模型。通过模型的建立和预测,调节各种影响因子,找出最优组合,使水分、热量、有效成分三者达到最佳平衡状态和干燥效果。

    中药材干燥设备,目前对于干燥后的中药材、饮片含水量多要求在8%~12%,笔者认为,这个标准过于笼统,没有考虑到中药材、饮片之间的差异。众所周知,不同饮片中所含化学成分的类型、可能含有微生物的种类、药用部位及其组织构造可能各有差异,因此其有效性、安全性和稳定性受水分影响的程度也不尽相同,如果用一个统一的标准来要求,显得有失偏颇。这就要求研究人员必须进行水分、化学成分与疗效三者之间相关性的研究,通过系统深入的研究,揭示并预测干燥程度对饮片各方面的影响,制定出各种中药材饮片合理、规范的含水量标准,从而提高药材质量。

    此外,还应当根据中药材、饮片自身的特点和分类,并联合机械设计、计算机控制等学科专业,制定干燥过程中必须的参数指标干燥,中药材的未来的发展趋势以及改进措施研制符合中药材、饮片自身实际情况、能应用于大生产和易于普及的饮片专用干燥设备。

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    塑料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时,为了生产出高质量的产品,这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗,而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。

    水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。

      在选择干燥过程时,鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性 物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。另外,对一个干燥工艺过程的能耗的计算,可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关,所以这里所介绍的数值仅供参考。

    对流式干燥:对于非吸湿性物料,可以使用热风干燥机进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束,易于去除。此类机器的原理是,利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度,被加热后的空气经过干燥料斗,并通过对流的方式加热物料以除去水分。

      对吸湿性物料的干燥一般分为三个干燥段:第一个干燥段是将物料表面的水分蒸发掉;第二个干燥段则将蒸发的重点放在材料内部,此时干燥速度缓慢降低,而被干燥物料的温度开始上升;在最后一个阶段,物料达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段,内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端,如果被干燥物料不再释放出水分,这并不意味着它不含水分,而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。

      在干燥技术中,空气的露点温度是一个非常重要的参数。所谓的露点温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下,使其温度下降,当相对湿度达到100%时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常,用于干燥的空气的露点愈低,所获得残余水量就愈低,干燥速度也愈低。

    真空干燥 :目前,真空干燥也进入到塑料加工领域当中,例如美国Maguire公司开发出来的真空干燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处,当胶粒被填满后,通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处,当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点,所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来,因此,水分扩散过程被加速了。由于真空的存在,从而在胶粒内部与周围空气之间产生了更大的压力差。一般情况下,物料在第二腔体中的停留时间为20min?40min,而对于一些吸湿性较强的物料而言,最多需要停留60min。最后,物料被送到第三腔体,并由此被移出干燥器。 在除湿气体干燥和真空干燥中,加热塑料所消耗的能源是相同的,因为这两种方法是在同样的温度下进行。但是在真空干燥中,气体干燥本身并不需要消耗能源,但需要用能源来创造真空,创造真空所需的能耗与所干燥物料的量以及含水量有关。

    红外线干燥 :干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低,因此热量的传导受到极大的限制。而采用红外线干燥时,由于分子受到红外线辐照,所吸收的能量将直接转换成热振动,这意味着物料的加热比在对流干燥中更快。与对流加热相比,在干燥过程中,除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外,红外线干燥还有一个逆向的温度梯度。通常,干燥气体和受热微粒之间的温度差愈大,干燥过程就愈快。红外线干燥时间通常在5min~15min。目前,红外线干燥过程已经被设计为转管模式,即顺着一只内壁有螺纹的转管,胶粒被输送和循环,在转管的中心段有数个红外线加热器。在红外线干燥中,设备的功率可以参照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的标准进行选择。

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