【图文】哪些因素影响南京粉碎机的使用 根据原料来选择饲料南京粉碎机

发布时间：2015-11-16 0:00:00

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通过对关键因素的对比，了解影响粉碎机粉碎效率的主要因素，并在此基础上不断加以改进，降低机器的动力能耗，提高粉碎的工作效率，是饲料工业中一个重要的课题。

第一：需要粉碎物料的物理特性，从物料的物理性质比较，质软而性韧物料难粉碎，质脆而坚硬的物料易粉碎；从物料成分比较，淀粉含量高的玉米、高梁、大麦等结构松脆易粉碎，粗纤维、油脂含量高的物料难粉碎，如茎杆粗纤维含量高难粉碎。还有原料水分含量同低对粉碎效果影响较大。一般需要粉碎的原料的水分控制在14%以下，13%左右为最好。

第二：粉碎室的宽度大小和形状，粉碎室过窄，则过筛面积减少，排粉能力低，生产效率也随之降低；粉碎室过宽，物料层薄，分布面积减小。

第三：筛孔孔径影响粉料粒度和生产率。孔径小，粉碎粒度小，物料温升高，生产率低，功率消耗大；孔径大，粉碎粒度大，产量高，能耗小。为了提高生产率，应在满足粉碎粒度的前提下，尽量增大筛片孔径。 筛片包角当筛片宽度一定时，增大筛片包角，就能提高筛理面积，物料过筛几率越大，粉碎效率就越高。试验证明，筛孔直径越小，筛片包角对度电产量影响越大。

第四：设置负压吸风的主要目的是提高粉碎室内外气压差，进而增强粉碎物料通过筛板的能力，提高粉碎效率粉碎机，哪些因素影响粉碎机的使用减少能耗。

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第一：根据需要粉碎的原料的选择。以粉碎谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机；以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；

第二：根据生产能力选择。一般粉碎机的说明书和铭牌上，都会标有粉碎机的额定生产能力(kg/h)。但应注意几点：(1)所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷物类饲料粉碎机，该状态是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分（约13%），筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1．2毫米孔径的筛片是常用的最小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。(2)选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，会影响饲料的连续生产供应。

第三：根据配套功率选择。机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7．5--11千瓦；9FQ-60型粉碎机，配套动力为30--40千瓦。这有两个原因，一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉哪些因素碎根据原料来选择饲料粉碎机高粱比粉碎玉米时的功率大一倍。二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。有人认为，9FQ-60型粉碎机使用直径1．2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦，换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机。否则会造成某种程度的浪费。

第四：根据排料方式选择。粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度有利于储存，提高粉碎效率10%--15％，降低粉碎室的扬尘度。

第五：根据粉尘与噪音选择。饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

第六：根据节能情况选择。根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1．2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的每千瓦·小时产量已大大超过上述规定，优质的已达每千瓦·小时70--75公斤。

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